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激光切割碳钢和不锈钢常见问题解决方法

日期:2017-1-16 10:39:30点击:
    激光切割碳钢和不锈钢常见问题解决方法
    目前行业内对于金属材料的激光切割机加工应用中,以碳钢和不锈钢激光切割机加工居多,这里就上述两类材料的激光切割常见问题的处理提出几点意见,希望能给大家一些帮助和参考。
      激光切割机碳钢加工:
      激光切割机的加工应用中,碳钢切割出现的最多的问题在于切割工件出现毛刺,根据CO2激光切割机的工作和设计原理,分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因:激光焦点的上下位置不正确,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,加以调整;切割的线速度太慢,需要在操作控制时加大线速度;切割气体的纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体;激光焦点偏移,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;机床运行时间过长出现的不稳定性,此时需要关机重新启动。
   除此之外,对于碳钢的激光切割机加工,还有一类问题出现的频率较多,即在激光切割机加工过程中出现非正常火花,这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下,应考虑以下情况:激光头喷嘴NOZZEL的损耗,应及时更换喷嘴。在无新喷嘴更换的情况下,应加大切割工作气体压力;喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应立即暂停切割,检查激光头连接状态,重新上好螺纹。

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